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2號鍋爐脫硫除塵一體化改造后首次點火成功
作者: 孟力 來源: 動力車間 時間:2019/8/20 16:20:18 點擊:538

819日晚21時,隨著4號角甲醇槍推進、開閥、打火,沉寂的爐膛里迎來久違的火焰,2號鍋爐脫硫除塵一體化改造后首次點火成功。

一期兩臺煤粉鍋爐之前運行時共用一套氨法脫硫系統,由于硫酸銨對設備腐蝕嚴重,導致裝置跑冒滴漏現象多,設備故障率高,維護成本高,運行人員勞動強度大。最為主要的是其后處理系統無法滿足兩爐同時長周期運行的煙氣脫硫要求,導致公司五臺鍋爐長期處于四開不備狀態。

為了徹底解決這一難題,經過充分調研和綜合考慮,公司再投巨資新建一套半干法脫硫除塵一體化裝置以代替煤粉鍋爐煙氣氨法脫硫系統。根據半干法脫硫除塵一體化裝置在公司流化床鍋爐上的應用實踐,無論從維護運行的難度還是煙氣治理效果,都優越于氨法脫硫系統。項目建成后,完全可以滿足兩臺煤粉鍋爐同時運行的煙氣處理,使其完全實現2020超低排放的目標。

該項目采用12號鍋爐煙氣“兩爐一塔”的方案設計,即兩爐共用一套脫硫除塵裝置,布置于1#鍋爐南側的空地上,保留原鍋爐引風機、除塵器,新上一臺引風機用以克服新增裝置阻力;脫硫灰庫及卸料設備與3#鍋爐共用,不再另建,以減少投資成本。

該項目從20181115日開始建設,20197月份單機試車已全部結束。由于其與鍋爐煙道碰頭必須在一期兩臺煤粉鍋爐同時停車的時候才能進行,而且耗時較長。為此公司安排在本次年度大修中進行。

82日,2號煤粉鍋爐按計劃停車。新建半干法脫硫除塵一體化系統與煙道碰頭工作隨即展開。15日,煙道碰頭結束,脫硫引風機啟動,系統及布袋除塵器布袋查漏工作開始進行;17日,循環灰首次填充、石灰石進倉,消化器系統調試;18日晚,DCS邏輯程控、脫硫系統與鍋爐相關的聯鎖調試全部結束。至此,新建半干法脫硫除塵一體化裝置具備投運條件。

81921時,接到點火通知后,2號鍋爐脫硫除塵一體化改造后首次點火成功。截至發稿,2號鍋爐已經全煤穩定燃燒,各項煙氣指標均達到了超低排放。

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