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        纵剪线常见问题及其解决对策

        时间:2018-08-20 04:21:11 作者:http://www.lanterncms.com/ 点击:449 次

        1.张力不足而引起收料不齐。原因:开始收卷时 张力太小,而收卷结束前张力太大,最容易出现边缘 不齐。对策:增大开始时的张力,适当降低结束前的 张力。 "收卷张力不均引起收料不齐。原因:板头不齐 或在插入收卷机钳口时不齐,对策:用齐头剪将料头 剪掉,使之成直角,进入收卷机钳口时保证料的两端 平行。
        2.钢板料头插入收卷机钳口的位置不对而引起 收料不齐,原因:张紧机前分料隔盘的位置、分料压 头上隔盘的位置、钢板料头插入收卷机钳口的位置 不一致时,则钢板左右张力产生的变化造成收料不 齐。对策:保证三者位置基本一致。
        3.缓冲池内钢板若左右晃动而引起收料不齐。 原因:缓冲池内钢板若左右晃动,则进入张紧机的角 度就不同,从而引起收料不齐。对策:在张紧机前的 两套分料隔盘前增加压辊,防止晃动,使之水平地进 入张紧机。
        4.经常停车引起收料不齐。原因:停车或在启动 时,张紧机与收卷机之间无张力,与内层钢板的接触 压力减小,板料容易与内层产生偏移。对策:尽量少 停车。另外将分料压头始终压在卷料上也可起到一 定的改善作用。
        5.张紧机前分料隔盘之间的距离和分料压头上 的分料隔盘之间的距离设定不合适引起收料不齐。 原因:张紧机前分料隔盘之间的距离和分料压头上 的分料隔盘之间的距离太大,钢板会左右移动,容易 产生收卷不齐。对策:张紧机前分料隔盘之间的距离 和分料压头上的分料隔盘之间的距离一般设为分条宽度!加工板厚。

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